Verfahren / Hartchrom

Die Hartchrombeschichtung verlängert die Standzeiten bei Verschleißteilen um ein Vielfaches und sichert somit lange störungsfreie Maschinenlaufzeiten. Sie ist daher hervorragend bei der Reparatur von hochwertigen Bauteilen geeignet - und bietet eine umweltschonende und kostengünstige Alternative zur Verschrottung und Neuanschaffung.

Eigenschaften der Hartchrombeschichtung

• gute Korrosionsbeständigkeit
• gute Verschleißfestigkeit
• hohe Härte / 950-1100 HV 0,1
• hohe Temperaturbeständigkeit
• geringe Klebeneigung / gute Gleiteigenschaften
• Chrom VI frei

Verfahren:

Mikrorissige Hartverchromung

Härte 950-1100 HV 0,1 300-450 Risse linear cm im abgeschiedenen Zustand

Heiß-Hartchrom

1. Stufe: Heißchrom; Härte 450-500 HV 0,1 rissfrei
2. Stufe: Mikrorissige Hartverchromung

Doppelhartchrom

Zwei aufeinander abgeschiedene Schichten, bei denen sich die Mikrorisse überlagern.

Mehrschicht-Hartchrom

Drei aufeinander abgeschiedene Schichten mit unterschiedlichen Parametern, wobei eine zum Grundmaterial geschlossene Schicht gebildet wird.

Größen und Abmessungen

Verfahren	Max. Durchmesser	Max. Länge / Chromlänge	Max. Gewicht *
Mikrorissige Hartverchromung	1400 mm	3000 mm	2000 kg
Doppelhartchrom	1400 mm	3000 mm	2000 kg
Mehrschichthartchrom	1400 mm	3000 mm	2000 kg
Heiß-Hartchrom	1400 mm	1300mm / 1200mm	250 kg

* Maximales Gewicht inklusive Vorrichtung.

Je nach den technischen Anforderungen Ihrer Teile empfehlen wir neben der Hartverchromung das PTFE-haltige Versiegeln als Nachbehandlung. Zum optimalen Verschleißschutz führen wir für Sie auch die mechanische Bearbeitung wie Vorschleifen, Nachschleifen und Polieren in eigenem Hause durch.