Verfahren / Hartchrom
Die Hartchrombeschichtung verlängert die Standzeiten bei Verschleißteilen um ein Vielfaches und sichert somit lange störungsfreie Maschinenlaufzeiten. Sie ist daher hervorragend bei der Reparatur von hochwertigen Bauteilen geeignet - und bietet eine umweltschonende und kostengünstige Alternative zur Verschrottung und Neuanschaffung.
Eigenschaften der Hartchrombeschichtung
- gute Korrosionsbeständigkeit
- gute Verschleißfestigkeit
- hohe Härte / 950-1100 HV 0,1
- hohe Temperaturbeständigkeit
- geringe Klebeneigung / gute Gleiteigenschaften
- Chrom VI frei
Verfahren:
Mikrorissige Hartverchromung
Härte 950-1100 HV 0,1 300-450 Risse linear cm im abgeschiedenen Zustand
Heiß-Hartchrom
1. Stufe: Heißchrom; Härte 450-500 HV 0,1 rissfrei
2. Stufe: Mikrorissige Hartverchromung
Doppelhartchrom
Zwei aufeinander abgeschiedene Schichten, bei denen sich die Mikrorisse überlagern.
Mehrschicht-Hartchrom
Drei aufeinander abgeschiedene Schichten mit unterschiedlichen Parametern, wobei eine zum Grundmaterial geschlossene Schicht gebildet wird.
Größen und Abmessungen
| Verfahren | Max. Durchmesser | Max. Länge / Chromlänge | Max. Gewicht * |
|---|---|---|---|
| Mikrorissige Hartverchromung | 1000 mm | 3000 mm | 2000 kg |
| Doppelhartchrom | 1000 mm | 3000 mm | 2000 kg |
| Mehrschichthartchrom | 1000 mm | 3000 mm | 2000 kg |
| Heiß-Hartchrom | 300 mm | 1300mm / 1200mm | 250 kg |
* Maximales Gewicht inklusive Vorrichtung.
Je nach den technischen Anforderungen Ihrer Teile empfehlen wir neben der Hartverchromung das PTFE-haltige Versiegeln als Nachbehandlung. Zum optimalen Verschleißschutz führen wir für Sie auch die mechanische Bearbeitung wie Vorschleifen, Nachschleifen und Polieren in eigenem Hause durch.